輥道通過式拋丸機(jī)清理后粉塵處理方案

輥道通過式拋丸機(jī)在清理工件表面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅污染環(huán)境，還會(huì)危害工人健康，因此必須進(jìn)行有效處理。以下是輥道通過式拋丸機(jī)清理后粉塵處理的詳細(xì)方案：

一、粉塵來源及特點(diǎn)

輥道通過式拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵主要來源于以下幾個(gè)方面：

1. 拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵: 拋丸器高速拋射的鋼丸與工件表面撞擊，產(chǎn)生大量粉塵，包括金屬粉塵、氧化皮、銹蝕物等。

2. 工件表面附著物: 工件表面附著的油污、涂層、銹層等物質(zhì)在拋丸清理過程中也會(huì)被剝離，形成粉塵。

3. 鋼丸磨損產(chǎn)生的粉塵: 鋼丸在循環(huán)使用過程中不斷磨損，產(chǎn)生細(xì)小的金屬粉塵。

輥道通過式拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵具有以下特點(diǎn)：

1. 粉塵粒徑小: 大部分粉塵粒徑在10微米以下，容易懸浮在空氣中，難以沉降。

2. 粉塵濃度高: 拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵濃度較高，可達(dá)數(shù)百毫克/立方米。

3. 粉塵成分復(fù)雜: 粉塵成分包括金屬粉塵、氧化皮、銹蝕物、油污等，具有一定的危害性。

二、粉塵處理方案

針對(duì)輥道通過式拋丸機(jī)產(chǎn)生的粉塵特點(diǎn)，可以采用以下處理方案：

1. 源頭控制

優(yōu)化拋丸工藝參數(shù): 合理選擇拋丸速度、拋丸量、拋丸時(shí)間等參數(shù)，減少粉塵產(chǎn)生。

使用拋丸器: 采用拋丸器，提高拋丸效率，減少粉塵產(chǎn)生。

定期更換鋼丸: 及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鋼丸，減少鋼丸磨損產(chǎn)生的粉塵。

2. 粉塵收集

密閉拋丸室: 將拋丸室密閉，防止粉塵外溢。

設(shè)置吸塵口: 在拋丸室頂部、底部、側(cè)面等位置設(shè)置吸塵口，利用負(fù)壓將粉塵吸入除塵系統(tǒng)。

選擇合適的除塵器: 根據(jù)粉塵特性選擇合適的除塵器，例如袋式除塵器、濾筒除塵器、旋風(fēng)除塵器等。

3. 粉塵凈化

袋式除塵器: 利用濾袋過濾粉塵，除塵效率高，適用于處理粒徑較小的粉塵。

濾筒除塵器: 利用濾筒過濾粉塵，除塵效率高，占地面積小，適用于處理高濃度粉塵。

旋風(fēng)除塵器: 利用離心力分離粉塵，除塵效率較低，適用于處理粒徑較大的粉塵。

4. 粉塵排放

達(dá)標(biāo)排放: 經(jīng)過除塵器凈化后的粉塵排放濃度必須符合國(guó)家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

定期監(jiān)測(cè): 定期對(duì)粉塵排放濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，確保達(dá)標(biāo)排放。

三、粉塵處理設(shè)備選型

粉塵處理設(shè)備的選型需要考慮以下因素：

粉塵特性: 包括粉塵粒徑、濃度、成分等。

處理風(fēng)量: 根據(jù)拋丸機(jī)型號(hào)、拋丸量、粉塵產(chǎn)生量等因素確定處理風(fēng)量。

除塵效率: 根據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的除塵效率。

設(shè)備成本: 綜合考慮設(shè)備投資成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本等因素。

四、粉塵處理系統(tǒng)維護(hù)

定期清理除塵器: 定期清理除塵器濾袋、濾筒等部件，防止堵塞，除塵效率。

定期更換濾袋、濾筒: 根據(jù)使用情況定期更換濾袋、濾筒，除塵效果。

定期檢查風(fēng)機(jī): 定期檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

五、其他措施

加強(qiáng)通風(fēng): 在拋丸車間加強(qiáng)通風(fēng)，降低車間內(nèi)粉塵濃度。

佩戴防護(hù)用品: 工人操作拋丸機(jī)時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用品。

定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查: 定期對(duì)工人進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。

六、總結(jié)

輥道通過式拋丸機(jī)清理后粉塵處理是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要從源頭控制、粉塵收集、粉塵凈化、粉塵排放等多個(gè)環(huán)節(jié)入手，采取綜合措施，才能有效控制粉塵污染，保護(hù)環(huán)境，保障工人健康。