輥道通過式拋丸機清理后粉塵處理方案

輥道通過式拋丸機在清理工件表面時，會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵不僅污染環(huán)境，還會危害工人健康，因此必須進行有效處理。以下是輥道通過式拋丸機清理后粉塵處理的詳細方案：

一、粉塵來源及特點

輥道通過式拋丸機產(chǎn)生的粉塵主要來源于以下幾個方面：

1. 拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵: 拋丸器高速拋射的鋼丸與工件表面撞擊，產(chǎn)生大量粉塵，包括金屬粉塵、氧化皮、銹蝕物等。

2. 工件表面附著物: 工件表面附著的油污、涂層、銹層等物質(zhì)在拋丸清理過程中也會被剝離，形成粉塵。

3. 鋼丸磨損產(chǎn)生的粉塵: 鋼丸在循環(huán)使用過程中不斷磨損，產(chǎn)生細小的金屬粉塵。

輥道通過式拋丸機產(chǎn)生的粉塵具有以下特點：

1. 粉塵粒徑小: 大部分粉塵粒徑在10微米以下，容易懸浮在空氣中，難以沉降。

2. 粉塵濃度高: 拋丸清理過程中產(chǎn)生的粉塵濃度較高，可達數(shù)百毫克/立方米。

3. 粉塵成分復雜: 粉塵成分包括金屬粉塵、氧化皮、銹蝕物、油污等，具有一定的危害性。

二、粉塵處理方案

針對輥道通過式拋丸機產(chǎn)生的粉塵特點，可以采用以下處理方案：

1. 源頭控制

優(yōu)化拋丸工藝參數(shù): 合理選擇拋丸速度、拋丸量、拋丸時間等參數(shù)，減少粉塵產(chǎn)生。

使用拋丸器: 采用拋丸器，提高拋丸效率，減少粉塵產(chǎn)生。

定期更換鋼丸: 及時更換磨損嚴重的鋼丸，減少鋼丸磨損產(chǎn)生的粉塵。

2. 粉塵收集

密閉拋丸室: 將拋丸室密閉，防止粉塵外溢。

設置吸塵口: 在拋丸室頂部、底部、側面等位置設置吸塵口，利用負壓將粉塵吸入除塵系統(tǒng)。

選擇合適的除塵器: 根據(jù)粉塵特性選擇合適的除塵器，例如袋式除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器等。

3. 粉塵凈化

袋式除塵器: 利用濾袋過濾粉塵，除塵效率高，適用于處理粒徑較小的粉塵。

濾筒除塵器: 利用濾筒過濾粉塵，除塵效率高，占地面積小，適用于處理高濃度粉塵。

旋風除塵器: 利用離心力分離粉塵，除塵效率較低，適用于處理粒徑較大的粉塵。

4. 粉塵排放

達標排放: 經(jīng)過除塵器凈化后的粉塵排放濃度必須符合國家相關排放標準。

定期監(jiān)測: 定期對粉塵排放濃度進行監(jiān)測，確保達標排放。

三、粉塵處理設備選型

粉塵處理設備的選型需要考慮以下因素：

粉塵特性: 包括粉塵粒徑、濃度、成分等。

處理風量: 根據(jù)拋丸機型號、拋丸量、粉塵產(chǎn)生量等因素確定處理風量。

除塵效率: 根據(jù)排放標準選擇合適的除塵效率。

設備成本: 綜合考慮設備投資成本、運行成本、維護成本等因素。

四、粉塵處理系統(tǒng)維護

定期清理除塵器: 定期清理除塵器濾袋、濾筒等部件，防止堵塞，除塵效率。

定期更換濾袋、濾筒: 根據(jù)使用情況定期更換濾袋、濾筒，除塵效果。

定期檢查風機: 定期檢查風機運行情況，確保風機正常運行。

五、其他措施

加強通風: 在拋丸車間加強通風，降低車間內(nèi)粉塵濃度。

佩戴防護用品: 工人操作拋丸機時，應佩戴防塵口罩、防護眼鏡等防護用品。

定期進行職業(yè)健康檢查: 定期對工人進行職業(yè)健康檢查，預防塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。

六、總結

輥道通過式拋丸機清理后粉塵處理是一個系統(tǒng)工程，需要從源頭控制、粉塵收集、粉塵凈化、粉塵排放等多個環(huán)節(jié)入手，采取綜合措施，才能有效控制粉塵污染，保護環(huán)境，保障工人健康。