通過式拋丸機是一種常用于清理和處理金屬表面的設備。它通過將金屬顆粒高速拋射到被處理的工件表面，以去除表面氧化層、殘留物和雜質(zhì)，從而達到清理、去毛刺和增強表面粗糙度的目的。下面將詳細介紹通過式拋丸機的原理和操作方法。

一、通過式拋丸機的原理

1. 設備結(jié)構(gòu)

通過式拋丸機一般由主機、電機、減速器、噴射室、噴射頭、噴射器、分離器、除塵器、卸塵罐、輸送裝置等部分組成。主要工作過程包括投料、噴射清理、分離清理、除塵、卸塵等環(huán)節(jié)。

2. 工作原理

(1) 被處理的工件先放置在噴射室內(nèi)，拉下噴射室的門，確保密封。

(2) 打開除塵器、分離器、卸塵罐和輸送機等設備的電源，啟動電機和減速器等設備。

(3) 打開噴射器的電源，啟動噴射室內(nèi)的拋丸機。

(4) 應根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和材質(zhì)，選擇合適的拋丸工藝參數(shù)，如拋丸速度、拋丸時間、拋丸角度等。

(5) 啟動拋丸機后，噴射頭開始以高速旋轉(zhuǎn)，并將金屬顆粒拋射到被處理工件的表面。拋丸過程中，金屬顆粒會沖擊、磨削和清理被處理工件的表面，去除氧化層、殘留物和雜質(zhì)。

(6) 拋射的金屬顆粒和被處理工件上的污物、銹蝕物等殘留物一起被噴射室內(nèi)的空氣流帶入分離器中。

(7) 在分離器中，通過風力和重力的作用，將金屬顆粒和殘留物進行分離。金屬顆粒會被再次拋射到被處理工件的表面，而殘留物則被收集到除塵器或卸塵罐中。

(8) 除塵器通過過濾器或離心式分離器等過濾裝置，將分離器中的粉塵、氣體等進行過濾，清潔后的空氣則被排出。

(9) 卸塵罐中的殘留物可以進行回收利用或處理。

二、通過式拋丸機的操作方法

1. 前期準備

(1) 檢查設備和工件，確保設備和工件沒有結(jié)構(gòu)性損壞或其他問題。

(2) 對設備進行潤滑和清潔，確保各部件靈活運轉(zhuǎn)。

(3) 根據(jù)被處理工件的材料和要求，選用適當?shù)膾佂璨牧?，并進行足夠的儲備。

(4) 準備好所需的個人防護裝備，如工作服、護目鏡、手套、耳塞等。

2. 操作步驟

(1) 將被處理工件放置在噴射室內(nèi)，并拉下噴射室的門，確保噴射室密封。

(2) 打開除塵器、分離器、卸塵罐和輸送機等設備的電源，啟動電機和減速器等設備。

(3) 按照設備使用說明和工藝參數(shù)設置，打開噴射器電源，啟動拋丸機。

(4) 觀察噴射室內(nèi)的工作情況，確保設備正常運轉(zhuǎn)，無異常聲音或振動。

(5) 根據(jù)被處理工件的形狀、尺寸和材質(zhì)，選擇合適的拋丸工藝參數(shù)。如拋丸速度、拋丸時間、拋丸角度等。

(6) 確保操作人員遠離噴射室，按下啟動按鈕或開關，啟動拋丸機。

(7) 在拋丸過程中，觀察工件的表面狀態(tài)和清理效果，如需要調(diào)整工藝參數(shù)，可隨時按下停機按鈕或開關，停止拋丸操作。

(8) 拋丸完成后，關閉噴射器電源和拋丸機電源，停止設備運轉(zhuǎn)。

(9) 打開噴射室的門，取出被處理工件，進行目測檢查，確保達到要求。

三、注意事項

1. 操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程操作設備，遵守相關的安全操作規(guī)定。

2. 在操作過程中，應時刻關注設備運行狀態(tài)，確保設備正常運轉(zhuǎn)，無異常情況。

3. 操作人員必須穿戴好個人防護裝備，防止金屬顆粒的飛濺對人身安全造成危害。

4. 在操作過程中，應避免用手或其他物體進入噴射室內(nèi)，以免造成傷害。

5. 操作人員應定期對設備和工件進行檢查和維護，確保設備的正常使用。

6. 金屬顆粒的回收和處理應符合相關法規(guī)和環(huán)保要求，防止對環(huán)境和人體造成污染。

總結(jié)：

通過上述對通過式拋丸機原理和操作方法的介紹，我們了解到通過式拋丸機是一種常用于清理和處理金屬表面的設備，它通過高速拋射金屬顆粒到被處理工件的表面，以去除氧化層、殘留物和雜質(zhì)。操作時需要注意設備運行狀態(tài)和個人安全，遵循相關操作規(guī)程，定期進行設備維護和檢查。重要的是，金屬顆粒的回收和處理應符合環(huán)保要求，以保護環(huán)境和人體健康。