輥道通過式拋丸機(jī)清理后如何防氧化處理?
輥道通過式拋丸機(jī)是一種的表面處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鑄造、汽車、機(jī)械等行業(yè)。其工作原理是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋射到工件表面,以去除表面的氧化皮、銹蝕、油污等雜質(zhì),達(dá)到清潔、強(qiáng)化、美化工件表面的目的。
然而,經(jīng)過拋丸處理后的工件表面會(huì)暴露出新鮮的金屬基體,在潮濕或含有腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中極易發(fā)生氧化,影響工件的使用壽命和外觀質(zhì)量。因此,對(duì)拋丸處理后的工件進(jìn)行防氧化處理至關(guān)重要。
一、防氧化處理的必要性
防止工件表面氧化: 拋丸處理后的工件表面活性高,極易與空氣中的氧氣、水分等發(fā)生反應(yīng),生成氧化物,導(dǎo)致表面變色、粗糙度增加,甚至出現(xiàn)銹蝕。
提高工件耐腐蝕性能: 防氧化處理可以在工件表面形成一層致密的保護(hù)膜,隔絕工件與腐蝕性介質(zhì)的接觸,提高工件的耐腐蝕性能,延長使用壽命。
改善工件外觀質(zhì)量: 防氧化處理可以使工件表面保持光亮、美觀,提高產(chǎn)品的附加值。
二、常用的防氧化處理方法
根據(jù)工件材質(zhì)、使用環(huán)境、成本等因素,可以選擇不同的防氧化處理方法。常用的方法包括:
1. 涂油防銹
原理: 在工件表面涂覆一層防銹油,形成油膜,隔絕空氣和水分,防止氧化。
優(yōu)點(diǎn): 操作簡單,成本低廉。
缺點(diǎn): 防銹效果有限,油膜易被破壞,不適用于高溫、高濕環(huán)境。
應(yīng)用: 適用于短期防銹或作為其他防銹方法的輔助手段。
2. 磷化處理
原理: 將工件浸入磷化液中,在表面生成一層致密的磷酸鹽保護(hù)膜,提高耐腐蝕性能。
優(yōu)點(diǎn): 防銹效果好,膜層與基體結(jié)合力強(qiáng),可提高涂層的附著力。
缺點(diǎn): 處理過程復(fù)雜,會(huì)產(chǎn)生廢液,需要環(huán)保處理。
應(yīng)用: 廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、電器等行業(yè)。
3. 發(fā)黑處理
原理: 將工件在高溫下與氧化劑反應(yīng),在表面生成一層致密的黑色氧化膜,提高耐腐蝕性能和美觀度。
優(yōu)點(diǎn): 防銹效果好,外觀美觀,可提高工件的耐磨性。
缺點(diǎn): 處理溫度高,能耗大,不適用于所有金屬材料。
應(yīng)用: 廣泛應(yīng)用于工具、機(jī)械零件、汽車零部件等。
4. 電泳涂裝
原理: 將工件浸入電泳涂料中,在電場作用下,涂料粒子沉積在工件表面,形成均勻、致密的涂層。
優(yōu)點(diǎn): 涂層質(zhì)量高,防銹效果好,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
缺點(diǎn): 設(shè)備投資大,工藝復(fù)雜,需要專業(yè)的操作人員。
應(yīng)用: 廣泛應(yīng)用于汽車、家電、建材等行業(yè)。
5. 達(dá)克羅處理
原理: 將工件浸入達(dá)克羅涂料中,在高溫下固化,形成一層鋅鋁涂層,具有的耐腐蝕性能。
優(yōu)點(diǎn): 防銹效果,耐高溫、耐腐蝕、耐磨損,環(huán)保無污染。
缺點(diǎn): 成本較高,涂層顏色單一。
應(yīng)用: 廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子電器等領(lǐng)域。
三、防氧化處理工藝的選擇
在選擇防氧化處理工藝時(shí),需要考慮以下因素:
工件材質(zhì): 不同材質(zhì)的工件需要選擇不同的防氧化處理方法。
使用環(huán)境: 根據(jù)工件所處的環(huán)境條件,選擇具有相應(yīng)耐腐蝕性能的防氧化處理方法。
成本控制: 在滿足防銹要求的前提下,選擇成本較低的防氧化處理方法。
環(huán)保要求: 選擇環(huán)保、無污染的防氧化處理方法。
四、防氧化處理的質(zhì)量控制
為了防氧化處理的質(zhì)量,需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制,包括:
前處理: 確保工件表面清潔、無油污、無銹蝕。
工藝參數(shù)控制: 嚴(yán)格控制處理溫度、時(shí)間、濃度等工藝參數(shù)。
質(zhì)量檢測: 對(duì)處理后的工件進(jìn)行外觀、膜厚、耐腐蝕性能等檢測。
五、結(jié)語
輥道通過式拋丸機(jī)清理后的防氧化處理是工件質(zhì)量和使用壽命的重要環(huán)節(jié)。通過選擇合適的防氧化處理方法和工藝,可以有效防止工件表面氧化,提高工件的耐腐蝕性能和外觀質(zhì)量,延長使用壽命。
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