網帶通過式拋丸機是一種常用的表面處理設備，用于清理和增強金屬制品的表面。其拋丸速度和拋丸量的調整對于拋丸效果和工作效率至關重要。本文旨在介紹如何調整通過式拋丸機的拋丸速度和拋丸量，為讀者提供相關指導。

我們需要了解拋丸速度和拋丸量的概念。拋丸速度指拋丸機中拋丸輪所產生的拋丸顆粒的速度，通常用m/s（米/秒）來表示。拋丸量則是指拋丸機每單位時間所噴射出的拋丸顆粒的數量，通常用kg/min（千克/分鐘）來表示。

調整拋丸速度和拋丸量需要對拋丸機的參數進行調整，包括拋丸機的設定以及拋丸顆粒的選擇。下面是具體的調整方法與建議。

1. 調整拋丸機設定參數

網帶通過式拋丸機通常具有一些設定參數，包括拋丸輪的轉速、進料寬度和拋丸角度等。這些參數的調整可以影響拋丸速度和拋丸量。

（1）拋丸輪轉速調整：通常情況下，拋丸輪轉速越高，拋丸速度越快，拋丸量也會增加。但是，過高的轉速可能會導致拋丸顆粒的損耗過大或工件表面過度切削。因此，需要根據具體要求和拋丸機的性能來選擇合適的轉速。

（2）進料寬度調整：進料寬度的調整可以改變拋丸顆粒的通過速度和拋丸量。增加進料寬度可以增加拋丸顆粒的通過速度和拋丸量，但也會增加拋丸輪的負荷。因此，在調整進料寬度時需要平衡拋丸效果和設備的負荷情況。

（3）拋丸角度調整：拋丸角度的調整可以改變拋丸顆粒的噴射方向和速度。較小的拋丸角度可以增加拋丸顆粒的通過速度和拋丸量，但也會增加拋丸顆粒的碰撞能量，可能對工件表面造成過度切削。因此，在調整拋丸角度時需要平衡拋丸效果和工件表面的要求。

2. 選擇合適的拋丸顆粒

拋丸顆粒的類型和尺寸對拋丸速度和拋丸量有著重要影響。通常情況下，較大和較重的拋丸顆粒能夠產生較高的拋丸速度和拋丸量，但也會增加清理成本和設備的磨損。

選擇合適的拋丸顆粒應考慮工件的材料、形狀和表面狀態(tài)等因素。一般來說，硬度較高的金屬工件可以使用較大和較重的拋丸顆粒進行清理，而較軟的金屬工件則需要使用較小和較輕的拋丸顆粒，以避免過度切削或變形。

此外，還可以根據不同的工件進行試驗，選用合適的拋丸顆粒，以獲得理想的拋丸速度和拋丸量。

在調整拋丸速度和拋丸量時，需要進行實驗和不斷優(yōu)化。在實際操作中，可以通過調整設備參數和拋丸顆粒的選擇來滿足不同工件的需求。同時，要注意根據具體工件的情況和使用要求，進行合理的調整和控制，以獲得好的拋丸處理效果。