輥道通過式拋丸機(jī)如何實(shí)現(xiàn)環(huán)保清理？

輥道通過式拋丸機(jī)作為一種、環(huán)保的表面處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、汽車零部件、工程機(jī)械、船舶制造等領(lǐng)域。其環(huán)保性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、 密閉式設(shè)計(jì)，有效控制粉塵排放

1. 整體密閉結(jié)構(gòu): 輥道通過式拋丸機(jī)采用整體密閉式設(shè)計(jì)，拋丸室、提升機(jī)、分離器等關(guān)鍵部件均處于密封狀態(tài)，有效防止粉塵外溢。

2. 除塵系統(tǒng): 配備濾筒除塵器或布袋除塵器，采用脈沖反吹清灰技術(shù)，除塵效率高達(dá)99.9%以上，排放濃度遠(yuǎn)低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3. 負(fù)壓設(shè)計(jì): 拋丸室內(nèi)保持微負(fù)壓狀態(tài)，防止粉塵從縫隙中溢出，確保工作環(huán)境清潔。

二、 丸料循環(huán)利用，減少資源浪費(fèi)

1. 丸料自動循環(huán)系統(tǒng): 拋丸后的丸料經(jīng)提升機(jī)、分離器進(jìn)行篩選，合格的丸料重新進(jìn)入拋丸器循環(huán)使用，有效降低丸料消耗。

2. 丸料分離技術(shù): 采用的丸料分離技術(shù)，將破碎的丸料、粉塵和工件表面脫落的雜質(zhì)有效分離，確保丸料的清潔度和拋丸效果。

3. 丸料補(bǔ)充系統(tǒng): 配備自動丸料補(bǔ)充系統(tǒng)，根據(jù)丸料消耗情況自動補(bǔ)充新丸料，拋丸效果穩(wěn)定。

三、 低噪音設(shè)計(jì)，營造舒適工作環(huán)境

1. 隔音材料: 拋丸室、提升機(jī)等關(guān)鍵部件采用隔音材料進(jìn)行包裹，有效降低設(shè)備運(yùn)行噪音。

2. 減震裝置: 設(shè)備底座安裝減震裝置，減少設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動和噪音。

3. 消音器: 在風(fēng)機(jī)排氣口安裝消音器，進(jìn)一步降低噪音污染。

四、 智能化控制，提高能源利用效率

1. 變頻控制: 采用變頻器控制拋丸器電機(jī)、提升機(jī)電機(jī)等主要動力部件，根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低能耗。

2. 自動控制系統(tǒng): 配備PLC自動控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的自動調(diào)節(jié)和故障報(bào)警，提高設(shè)備運(yùn)行效率和安全性。

3. 能耗監(jiān)測系統(tǒng): 實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備能耗情況，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支持。

五、 其他環(huán)保措施

1. 使用環(huán)保型丸料: 選擇符合環(huán)保要求的丸料，如鋼絲切丸、鑄鋼丸等，避免使用含有害物質(zhì)的丸料。

2. 定期維護(hù)保養(yǎng): 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，減少故障發(fā)生，降低能源消耗和環(huán)境污染。

3. 加強(qiáng)員工培訓(xùn): 加強(qiáng)對操作人員的環(huán)保意識培訓(xùn)，提高其環(huán)保意識和操作技能，減少人為因素造成的環(huán)境污染。

總結(jié):

輥道通過式拋丸機(jī)通過采用密閉式設(shè)計(jì)、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)利用、低噪音設(shè)計(jì)、智能化控制等一系列環(huán)保措施，有效控制了粉塵排放、減少了資源浪費(fèi)、降低了噪音污染、提高了能源利用效率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清理的目標(biāo)。隨著環(huán)保要求的不斷提高，輥道通過式拋丸機(jī)將在未來得到更廣泛的應(yīng)用，為工業(yè)生產(chǎn)的綠色發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

需要注意的是，以上只是一些通用的環(huán)保措施，具體到每臺設(shè)備，還需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和優(yōu)化。

此外，企業(yè)在使用輥道通過式拋丸機(jī)時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，積極履行環(huán)保責(zé)任，共同維護(hù)良好的生態(tài)環(huán)境。