輥道通過式拋丸機是一種廣泛應用于金屬表面處理行業(yè)的設備，其主要作用是通過拋丸處理，去除工件表面的氧化皮、銹蝕和焊瘤等異物，以提高工件的表面質量和涂裝效果。為了進一步提高工件的附著力和涂裝效果，可以從以下幾個方面進行優(yōu)化和改進。

先正確的選擇拋丸材料。拋丸材料的選擇對于工件的附著力和涂裝效果具有重要影響。常見的拋丸材料有鋼丸、鋼砂、鋁丸等。我們需要根據工件材質和表面處理效果的要求，選擇適合的拋丸材料。一般來說，對于較大的工件和重型工件，可以選擇較大的拋丸材料，以增加沖擊力和切削力，提高附著力。對于輕薄工件，可以選擇較小的拋丸材料，以減小沖擊力，避免變形和破損。

其次，控制拋丸速度和時間。拋丸速度和時間的控制直接影響工件的拋丸效果。過高的拋丸速度和時間會導致工件表面過度切削，降低附著力；過低的拋丸速度和時間則無法去除工件表面的氧化皮和銹蝕。因此，在使用輥道通過式拋丸機時，應根據工件的材質和表面處理的需求，合理控制拋丸速度和時間，以達到好的拋丸效果。此外，不同的工件形狀和尺寸，還需要采用不同的傳動方式和速度控制方法，以確保工件表面的均勻處理。

第三，優(yōu)化輥道通過式拋丸機的結構和設計。輥道通過式拋丸機的結構和設計對于工件的附著力和涂裝效果有著重要的影響。一方面，通過合理設計輥道的寬度、材料和角度，以及安裝適當的導向裝置，可以控制工件在輥道上的運行狀態(tài)，保證工件的全面接觸和均勻處理。另一方面，通過優(yōu)化拋丸輪的數量、布置和轉速等參數，可以提高拋丸材料的密度和分布均勻性，增加拋丸能量，提高拋丸效果。

此外，還可以采用并聯(lián)輥道通過式拋丸機，即在輥道通過式拋丸機的工藝流程中增加一個輥道，使工件可以在兩個輥道之間來回穿梭。采用并聯(lián)輥道可以有效地提高工件的附著力和涂裝效果。在每個輥道上分別設置合適的拋丸速度和時間，可以更加全面地清除工件表面的氧化皮和銹蝕，增加工件表面的粗糙度，提高涂裝的附著力。

在輥道通過式拋丸機的操作和維護過程中，要嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保設備的正常運行和拋丸效果的穩(wěn)定性。同時，要定期檢查和維護設備，確保設備的各項參數和部件的正常工作，避免設備故障和質量問題的發(fā)生。

綜上所述，通過正確選擇拋丸材料、控制拋丸速度和時間、優(yōu)化設備結構和設計、采用并聯(lián)輥道等措施，可以有效提高輥道通過式拋丸機工件的附著力和涂裝效果，提高工件表面的質量和涂裝的附著力，從而達到更好的防腐、防銹和美化效果。